| 000 | 02888nam a22003857i 4500 | ||
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| 001 | AZUAY-97272 | ||
| 003 | AZUAY | ||
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| 008 | 251108b ||||||||qm||| 00| | d | ||
| 040 |
_aAZUAY _bspa _cAZUAY _dAZUAY _erda |
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| 041 | 0 | _aspa | |
| 084 | _aUDA-BG T21553 | ||
| 100 | 1 |
_aJiménez Flores, Leomar Antonio, _eautor |
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| 245 | 1 | 0 | _aPropuesta de implementación de un modelo rcm para la gestión de mantenimiento de equipos industriales en Dreampack S. A |
| 264 | 3 | 1 |
_aEcuador : _bUniversidad del Azuay-Posgrados, _c2025 |
| 300 | _a32 páginas | ||
| 300 | _bDigital | ||
| 336 |
_2rdacontent _atexto _btxt |
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| 337 |
_2rdamedia _acomputadora _bc |
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| 338 |
_2rdacarrier _arecurso en línea _bcr |
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| 502 | _aMagíster en Gestión de Mantenimiento | ||
| 520 | 3 | _bLa presente investigación plantea la aplicación de la metodología del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) como alternativa para mejorar la gestión de mantenimiento en una empresa ecuatoriana Dreampack S.A, dedicada a la fabricación de empaques sustentables de papel. El enfoque reactivo actualmente utilizado genera altos costos, paradas de máquinas no planificadas y baja disponibilidad de los equipos. El modelo RCM permite optimizar recursos y aumentar la eficiencia operativa mediante la identificación de fallos críticos y la implementación de estrategias preventivas y predictivas. Este artículo expone el diagnóstico del sistema de mantenimiento, el análisis de la literatura técnica y la metodología empleada para el desarrollo del modelo, que abarca: La jerarquización de sistemas y equipos críticos, el análisis funcional y modos de falla, los cálculos para obtener el Índice de prioridad de riesgo (IPR), y la definición de acciones de mantenimiento preventivo, predictivo o rediseño en dos equipos clave basado en RCM. Los resultados permitieron identificar como equipos prioritarios a la impresora flexográfica EKOFA y la formadora de vasos RUIDA, para los cuales se desarrollaron planes de mantenimiento detallados, basados en funciones, modos de fallo y niveles de riesgo calculados mediante el Índice de Prioridad de Riesgo (IPR). Se formularon estrategias específicas preventivas, predictivas y de rediseño, alineadas con las decisiones del modelo RCM propuesto por Moubray. | |
| 650 | 1 | 4 | _aANÁLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA-AMEF |
| 650 | 1 | 4 | _aDISEÑO DE ENVASES |
| 650 | 1 | 4 | _aENVASES ECOLÓGICOS |
| 650 | 1 | 4 | _aFORMADORA DE VASOS |
| 650 | 1 | 4 | _aGESTIÓN DE MANTENIMIENTO |
| 650 | 1 | 4 | _aIMPRESORA FLEXOGRÁFICA |
| 650 | 1 | 4 | _aINDUSTRIA PAPELERA Y DE CARTÓN |
| 650 | 1 | 4 | _aMANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD |
| 650 | 1 | 4 | _aMANTENIMIENTO INDUSTRIAL |
| 700 | 1 |
_aÁlvarez Coello, Gustavo Andrés, _edirector de Tesis |
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| 856 | 4 | 0 |
_uhttp://dspace.uazuay.edu.ec/handle/datos/16038 _yVer documento en línea |
| 942 |
_2z _c6 |
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| 999 |
_c46886 _d46886 |
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