Aplicación de la filosofía Lean Manufacturing. Caso de estudio: Gráficas Gómez Imprenta y Publicitarios

By: Contributor(s): Material type: TextTextLanguage: Spanish Publisher: Ecuador : Universidad del Azuay-Facultad de Ciencia y Tecnología-Escuela de Ingeniería de la Producción, 2023Description: 43 páginas; DigitalContent type:
  • texto
Media type:
  • computadora
Carrier type:
  • recurso en línea
Subject(s): Other classification:
  • UDA-BG T18837
Online resources: Dissertation note: Ingeniero de la Producción Abstract: El trabajo de titulación presenta la aplicación de la filosofía Lean Manufacturing en Gráficas Gómez, empresa que opera bajo un sistema de manufactura tipo Pull. Inicialmente se mapeo el sistema de producción a través de un Value Stream Mapping para documentar la situación inicial de la empresa. Esta herramienta se respaldó mediante el uso de una línea temporal, diagrama de spaghetti y análisis descriptivos estadísticos. Los resultados obtenidos indicaron qué herramientas se pueden aplicar para generar impactos positivos en cuanto a tiempo, costos y calidad a través de su implementación. Se llevaron a cabo pruebas piloto que arrojaron resultados favorables, como la reducción de los índices de reprocesamiento, una disminución en el número de defectos, una mejora en la fluidez de los procesos y la eliminación de movimientos innecesarios dentro de la empresa, así como una mayor participación y colaboración por parte de los miembros de la organización.
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Tesis Biblioteca Hernán Malo González Digital UDA-BG T18837 (Browse shelf(Opens below)) Available T18837

Ingeniero de la Producción

El trabajo de titulación presenta la aplicación de la filosofía Lean Manufacturing en Gráficas Gómez, empresa que opera bajo un sistema de manufactura tipo Pull. Inicialmente se mapeo el sistema de producción a través de un Value Stream Mapping para documentar la situación inicial de la empresa. Esta herramienta se respaldó mediante el uso de una línea temporal, diagrama de spaghetti y análisis descriptivos estadísticos. Los resultados obtenidos indicaron qué herramientas se pueden aplicar para generar impactos positivos en cuanto a tiempo, costos y calidad a través de su implementación. Se llevaron a cabo pruebas piloto que arrojaron resultados favorables, como la reducción de los índices de reprocesamiento, una disminución en el número de defectos, una mejora en la fluidez de los procesos y la eliminación de movimientos innecesarios dentro de la empresa, así como una mayor participación y colaboración por parte de los miembros de la organización.

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