Optimización del proceso de conminución en la planta de beneficio promine, Camilo Ponce Enríquez-Azuay

By: Contributor(s): Material type: TextTextLanguage: Spanish Publisher: Ecuador : Universidad del Azuay-Facultad de Ciencia y Tecnología-Escuela de Ingeniería en Minas, 2022Description: 113 páginas; DigitalContent type:
  • texto
Media type:
  • computadora
Carrier type:
  • recurso en línea
Subject(s): Other classification:
  • UDA-BG T17161
Online resources: Dissertation note: Ingeniero de Minas Abstract: El presente trabajo de investigación permitió lograr la optimización del proceso de conminución de la planta PROMINE, mediante la caracterización, evaluación y modelamiento de la operación actual en el software MinProSim. Para ello se realizaron análisis granulométricos de los flujos de corriente de cada sistema. Con la interpretación de los resultados se plantearon una serie de alternativas basadas en los aspectos técnicos - económicos. Estas se enfocaron en tres opciones de solución; la opción 1 fue modificar las dimensiones de la zaranda #1, aumentando su longitud a 1,8 metros; en la opción 2 se configuró la zaranda #2, eliminando la malla inferior y conservando su malla superior al igual que las dimensiones originales; y, en la opción 3 se propone la instalación de una trituradora de conos. Con la opción 1 se generó una eficiente clasificación y se optimizó el proceso de trituración.
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Tesis Biblioteca Hernán Malo González Digital UDA-BG T17161 (Browse shelf(Opens below)) Available T17161

Ingeniero de Minas

El presente trabajo de investigación permitió lograr la optimización del proceso de conminución de la planta PROMINE, mediante la caracterización, evaluación y modelamiento de la operación actual en el software MinProSim. Para ello se realizaron análisis granulométricos de los flujos de corriente de cada sistema. Con la interpretación de los resultados se plantearon una serie de alternativas basadas en los aspectos técnicos - económicos. Estas se enfocaron en tres opciones de solución; la opción 1 fue modificar las dimensiones de la zaranda #1, aumentando su longitud a 1,8 metros; en la opción 2 se configuró la zaranda #2, eliminando la malla inferior y conservando su malla superior al igual que las dimensiones originales; y, en la opción 3 se propone la instalación de una trituradora de conos. Con la opción 1 se generó una eficiente clasificación y se optimizó el proceso de trituración.

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