lanteamiento de RCM al área de hornos de Ecuacerámica

By: Contributor(s): Material type: TextTextLanguage: Spanish Publisher: Ecuador : Universidad del Azuay-Posgrados, 2024Description: 16 páginas; DigitalContent type:
  • texto
Media type:
  • computadora
Carrier type:
  • recurso en línea
Subject(s): Other classification:
  • UDA-BG T20461
Online resources: Dissertation note: Magíster en Gestión de Mantenimiento Abstract: Este artículo presenta un estudio de caso sobre la aplicación de la Metodología de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) en la industria cerámica, específicamente en el área de hornos de la empresa Ecuacerámica. El objetivo principal es mejorar la disponibilidad de los equipos críticos del horno y reducir las paradas no programadas que afectan la producción. Se identificaron los equipos críticos a través de un análisis de criticidad y se llevó a cabo un Análisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF) para comprender las posibles causas y consecuencias de los fallos. Luego, se propusieron actividades correctivas y se describieron las tácticas de mantenimiento necesarias para implementar el plan de RCM. Los resultados indican que la implementación efectiva de la RCM podría reducir significativamente los costos de mantenimiento y mejorar la disponibilidad de los equipos, lo que tiene un impacto positivo en la eficiencia operativa de la empresa. Este estudio destaca la importancia de adoptar enfoques de mantenimiento estratégico para optimizar la producción en la industria cerámica.
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Tesis Biblioteca Hernán Malo González Digital UDA-BG T20461 (Browse shelf(Opens below)) Available T20461

Magíster en Gestión de Mantenimiento

Este artículo presenta un estudio de caso sobre la aplicación de la Metodología de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) en la industria cerámica, específicamente en el área de hornos de la empresa Ecuacerámica. El objetivo principal es mejorar la disponibilidad de los equipos críticos del horno y reducir las paradas no programadas que afectan la producción. Se identificaron los equipos críticos a través de un análisis de criticidad y se llevó a cabo un Análisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF) para comprender las posibles causas y consecuencias de los fallos. Luego, se propusieron actividades correctivas y se describieron las tácticas de mantenimiento necesarias para implementar el plan de RCM. Los resultados indican que la implementación efectiva de la RCM podría reducir significativamente los costos de mantenimiento y mejorar la disponibilidad de los equipos, lo que tiene un impacto positivo en la eficiencia operativa de la empresa. Este estudio destaca la importancia de adoptar enfoques de mantenimiento estratégico para optimizar la producción en la industria cerámica.

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